Исцеляющий реактор

Белоярская АЭС участвует в создании нового продукта для российского и международного рынков — высокоактивного изотопа кобальт‑60.

Текст: Роман Топорков. Фото: Белоярская АЭС

Кобальт‑60 широко применяется в медицине, в первую очередь для лечения онкологических заболеваний. Более 20 лет этот изотоп нарабатывается на Ленинградской АЭС, в настоящее время к его производству подключаются Смоленская и Курская АЭС. Однако на всех этих станциях действуют реакторы РБМК, в которых можно получить кобальт низкой и средней удельной активности, а для лечения раковых заболеваний лучше использовать высокоактивный.

«Именно научный дивизион «Росатома», «Наука и инновации», в свое время выступил инициатором проекта по созданию высокоактивного кобальта в реакторах БН, — ​подчеркнул первый заместитель гендиректора «Науки и инноваций» Алексей Дуб. — ​При использовании в ядерной медицине чем менее активным является этот изотоп, тем больше времени требуется на то, чтобы он повлиял на нужный участок организма. А чем больше это время, тем большему воздействию подвергается не только сам больной участок, но и окружающие его ткани, которым это облучение не идет на пользу. Поэтому эффективно иметь очень маленький, но высокоактивный источник, который будет с тем же успехом, но относительно небольшое время воздействовать на раковую опухоль, и тогда повреждающий эффект для соседних тканей организма будет меньше».

Изотоп кобальт‑60 с высокой удельной активностью можно нарабатывать в реакторе на быстрых нейтронах (БН), который обеспечивает большой нейтронный поток. И единственная станция, на которой установлены промышленные быстрые реакторы, — ​Белоярская АЭС.

Чтобы не мешать производству электроэнергии, исходное сырье для наработки изотопа предполагается помещать не в рабочую часть его активной зоны, а в периферийную. «Это дело небыстрое, потому что реактор БН‑600 промышленный и нужно было решить все вопросы обеспечения безопасности такого проекта, — ​пояснил Алексей Дуб. — ​Большое спасибо за сотрудничество концерну «Росэнергоатом» и Белоярской АЭС. Мы нашли полное понимание, что нужно обосновать с точки зрения физики активной зоны реактора, чтобы разместить в нем соответствующие материалы».

В 2020 году специалисты планируют получить первую партию высокоактивного кобальта‑60. О том, как изотоп будут нарабатывать в реакторе БН‑600, рассказал главный специалист ОИТПЭ Белоярской АЭС Евгений Козманов: «В производстве облучательных сборок для наработки кобальта участвуют несколько предприятий. Изготовление отдельных узлов потребовало разработки уникальных технологий. Размещение облучательных сборок на периферии активной зоны обусловлено не только желанием сохранить уровень выработки электроэнергии, но и необходимостью обеспечить безусловную безопасность эксплуатации БН‑600. Сборки будут находиться в реакторе два года. Соответственно, передача их в ГНЦ НИИАР для изготовления источников медицинского назначения произойдет в 2020 году».

Засушить отходы

Инжиниринговый центр АРМЗ «ВНИПИпромтехнологии» начал работу над проектами реконструкции отвалов российских предприятий — производителей минеральных удобрений. Цель ученых — снизить воздействие этих отходов на окружающую среду.

Текст: Юрий Мурашко. Фото: Евгений Целуйко

«ВНИПИпромтехнологии» выполняет аналогичные заказы для нескольких отечественных предприятий. Например, специалисты центра меняют способ заполнения отвала для организации из Ленинградской области. Сейчас отходы доставляются на отвал вместе с технической водой по трубопроводам. «Предприятие собирается перейти на систему сухого складирования, что существенно улучшит экологическое состояние территории. Наш проект предусматривает ликвидацию гидротехнических сооружений, меры по защите поверхностных и подземных вод, обустройство противофильтрационной завесы по контуру отвала. Инжиниринговый центр предлагает решения, которые позволят вдвое снизить воздействие на окружающую среду», — ​говорит генеральный директор «ВНИПИпромтехнологий» Алексей Шеметов.

Подобные работы подразделение АРМЗ ведет и на предприятии по производству минеральных удобрений в Вологодской области. Здесь инжиниринговый центр не только занимается реконструкцией отвала, но и разрабатывает технологическое оборудование для транспортировки отходов.

В 2017 году центр «ВНИПИпромтехнологии» выполнил заказ по наращиванию отвала предприятия, специализирующегося на выпуске минеральных удобрений, в Саратовской области и проект по строительству нового золошлакоотвала Краснокаменской ТЭЦ в Забайкальском крае.

На протяжении нескольких лет инжиниринговый центр работал в межгосударственной программе Евразийского экономического союза «Рекультивация территорий государств — членов ЕАС, подвергшихся воздействию уранодобывающих производств». Его наработки использовали для реабилитации хвостохранилищ в селах Киргизии — Каджи-Сае и Мин-Куше, а также в Таджикистане. В рамках ФЦП «Обеспечение ядерной и радиационной безопасности» специалисты «ВНИПИпромтехнологий» разработали проектную и сметную документацию для сооружения подземной исследовательской лаборатории в Красноярском крае. Специалисты инжинирингового центра применили уникальные технологии обращения с РАО, разработали и использовали индивидуальные методики обеспечения безопасности объекта.

«Вопросы экологической безопасности в России являются государственным приоритетом. Используя полувековой опыт работы института, мы разработали уникальную технологию глубинного захоронения промстоков в различных отраслях промышленности. Она применяется на Чепецком механическом заводе, Кирово-Чепецком химкомбинате, в Оренбургском газовом комплексе и на многих других предприятиях. Во всех случаях воздействие на окружающую среду по сравнению с применявшимися ранее технологиями снижено не менее чем на 50 %. На стадии проектирования выполняется обследование территории, изыскания и лабораторное исследование грунтов, химического состава поверхностных и подземных вод, мониторинг. При необходимости инжиниринговый центр занимается сопровождением разработки, изготовления, поставки и шефмонтажа оборудования, в том числе нестандартного, а также осуществляет функцию технического заказчика. Таким образом, мы вносим свой вклад в улучшение экологической обстановки в стране», — ​резюмирует Алексей Шеметов.