От самарского конвейера до майкопских фонарей – об успехах Производственной системы «Росатом» за пределами отрасли

Госкорпорацию в качестве генерального партнера привлекли к повышению производительности труда в стране. За нацпроект отвечает Минэкономразвития РФ. А Николай Соломон, бывший первый заместитель гендиректора «Росатома», в том числе курировавший работу по повышению эффективности отрасли, в 2018 году возглавил Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда.

Текст: Дарья Быстрова /Фото: 59.ru

Федеральная программа по развитию производительности труда стартовала в России в 2017 году. Пилотными стали 12 предприятий в шести регионах.

Сегодня участниками программы являются уже более 200 предприятий в 16 регионах. На некоторых из них производительность труда выросла на 20 %, на других — в несколько раз.

Так, в Самарской области в программе участвуют 13 предприятий, в числе которых Средне-Волжский механический завод. По совету экспертов «Росатома» производство на заводе перевели в режим конвейера, в результате чего производительность там выросла на 23 %, время протекания процессов сократилось в сотни раз, выросла зарплата работников.

В Пермском крае на Суксунском оптико-механическом заводе после проведения стандартизации процессов и балансировки производственных мощностей производительность труда выросла на 33 %.

Сберечь нервы и здоровье

Впрочем, принципы ПСР применимы не только в промышленности. Суть проекта «Бережливая поликлиника», который «Росатом» проводит совместно с Минздравом РФ, в экономии ресурсов, времени и нервов докторов и посетителей. Для этого была разработана новая логика приема и распределения больных и пришедших, например, за справкой, работы врачей и лабораторий.

Проект, обкатанный в атомных городах, подхватили уже в 40 регионах страны, в следующие три года на бережливые технологии по распоряжению Министерства здравоохранения должны перейти все детские поликлиники в России, а еще через несколько лет и остальные медицинские учреждения.

«Главное — это удовлетворенность пациентов и врачей, — ​считает директор проекта ПО «Росатома» по программе развития ПСР в отрасли Константин Грабельников. — ​Опросы показывают, что в большинстве бережливых медучреждений уровень удовлетворенности обслуживанием вырос на 15–20 %. Почти везде в несколько раз сократилось время ожидания приема врача, сдачи анализов и получения результатов. Исчезли очереди к врачам и в регистратуру».

Бережливое все

После успеха бережливых поликлиник подход распространили на детсады, вузы, города и даже региональные правительства.

В ЗАТО Заречном (Пензенская область) программа «Бережливый город» стартовала с четырех проектов, сейчас реализуется порядка 30, и везде неплохие результаты. Так, в сфере ЖКХ время между подачей и выполнением заявки сократили с 72 до пяти часов.

Проект «Бережливое правительство», задача которого сократить бюрократические процедуры и повысить качество госуслуг, внедряется уже в 10 российских регионах. Лидером по итогам 2018 года стала Адыгея. Время ожидания в очереди в адыгейских МФЦ сократилось с 40 до 15 минут, а по некоторым вопросам — до четырех-пяти минут.

В Нижегородской области стартовал совместный с «Рос­атомом» проект «Эффективная губерния». По словам главы региона Глеба Никитина, к 2035 году планируется удвоить валовой региональный продукт.

Внедрение бережливых принципов стало очень заметным на майкопских дорогах, где в рамках проекта поставили фонари с энергосберегающими лампами.

Партнерские отношения

Эксперты «Росатома» активно помогают внедрять ПСР на производствах партнеров, у госкорпорации здесь свой интерес. По словам руководителя «Росатома» Алексея Лихачева, только длинноциклового оборудования к 2021 году необходимо изготовить в три-четыре раза больше, чем в 2018-м. «У нас просто мощностей не хватит, — ​поясняет он. — ​Это значит, что укреплять и продвигать глобальное атомное лидерство «Росатому» надо со всей страной. Мы кровно заинтересованы в том, чтобы во всех регионах работа по повышению производительности труда, по выстраиванию новой производственной парадигмы двигалась как можно быстрее. Мы готовы в этом участвовать. Это будет наш вклад в решения по повышению производительности труда не только в контуре госкорпорации, но и в российской промышленности в целом».

 

Справка

Повышение производительности труда в новом майском указе президента России (указ № 204) объявлено национальной задачей. В конце 2018 года в Минэкономразвития утвердили список из 15 регионов, которые стали участниками нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости». Это Санкт-Петербург, Алтайский и Красноярский края, Удмуртия, Владимирская, Волгоградская, Ивановская, Калининградская, Липецкая, Пензенская, Ростовская, Тамбовская, Томская, Челябинская и Ярославская области. Еще 16 регионов, участвовавших в аналогичной программе в 2018 году, перейдут в нацпроект автоматически. Нацпроект должен обеспечить рост производительности труда на 10 тыс. средних и крупных предприятий базовых несырьевых отраслей на 5 % в год.


«ПЕРЕЖИЛИ ПЯТЬ СТАДИЙ ПРИНЯТИЯ НЕИЗБЕЖНОГО»

Алексей Нурлыбаев

Генеральный директор НПП «Доза»

 — Наша компания 20 лет поставляет «Росатому» аппаратуру для радиационных измерений. В начале 2018 года нам позвонили с МСЗ, предложили совместно развивать пилотный проект ПСР для поставщиков. Я обрадовался. Давно думал о бережливом производстве у себя на предприятии, но все не подворачивалась возможность.

Объем нашего производства — 3–4 тыс. единиц продукции в год, в цехах работает около 50 человек. Внедрение ПСР началось с приезда команды тренеров МСЗ. Они провели аудит, рассказали, как лучше начинать работу, пообещали поддержку в процессе.

Для пилотного проекта мы выбрали производство блоков обработки и передачи данных. Эти устройства собирают информацию с радиационных датчиков, аккумулируют ее и передают на компьютерные системы. За неделю мы выпускали 10 таких блоков, обычно судорожно доделывая всю работу в пятницу. В рамках пилотного проекта решили увеличить объем выпуска до 15 блоков в неделю и сделать эту работу более ритмичной: изготавливать по три блока в день, не увеличивая количество сотрудников, задействованных в процессе.

Кстати, о сотрудниках. Они сразу сообщили, что задачу выполнить невозможно, — ​дескать, никто и никогда не изготовит на нашем производстве три блока в день. Все шло как по учебнику психологии. Рабочие пережили пять стадий принятия неизбежного: отрицание, гнев, торг, депрессию и принятие. Облегчить переживания помогли визиты на МСЗ. Там можно было пообщаться с коллегами и увидеть бережливое производство в действии.

Постепенно дело пошло. Мы применяли канбан, «5С», тянущую систему и другие методы. В результате добились менее чем за полгода нужной производительности, обеспечили ритмичность и сократили объем запасов. Теперь думаем, на каких еще процессах можно самостоятельно внедрить ПСР в 2019 году.